EMS智能制造服务

1. 前期支持阶段

• 产品可制造性分析(DFM)
• PCB设计优化建议
• BOM优化与成本分析
• 样品试制与功能验证

2. 生产制造阶段

• 电子元件代采与库存管理
• SMT贴片加工
• DIP插件与波峰焊
• 整机组装与调试

3. 品质管控阶段

• 全流程IQC/IPQC/FQC检验
• 功能测试与老化试验
• 可靠性与环境适应性测试
• 成品包装与出货检验

4. 后续服务阶段

• 物流配送与库存管理
• 售后技术支持
• 小批量补单快速响应
• 产品升级改进服务

专注核心，轻资产运营

避免重资产投入：

• 无需投资建设生产车间和购置昂贵设备
• 省去设备维护、升级换代的持续投入

降低管理复杂度：

• 无需组建庞大的生产管理团队
• 避免因产能波动导致的人员冗余

快速响应市场变化

缩短产品上市周期：

• 利用成熟的生产线快速启动量产
• 从样品到批量生产周期缩短50%以上

灵活调整产能：

• 根据市场需求快速扩大或缩减产能
• 应对订单波动无需担心产能闲置

实现成本优化

综合成本降低：

• 利用规模化采购优势降低物料成本
• 减少人力、设备、场地等固定成本投入

提升资金使用效率：

• 从固定资产投资转为灵活的服务采购
• 将资金投入到研发等高价值环节

先进的生产设备

智能化管理系统

• MES系统： 从来料到成品全程信息化，设备实时联网。
• 追溯体系： 一物一码，质量问题快速定位。
• 智能排程： 实时预警，确保准时交付率98%以上。

完善的测试能力

配备 200余台/套 专业测试设备，涵盖：ICT在线测试、FCT功能测试、高低温/盐雾/跌落等可靠性测试，以及SPI、AOI、X-Ray等精密光学检测，确保焊接质量和内部结构完整性。